الفولاذ القابل للتنفس والمهوّى PM‑35
حجم المسام: 5–10 ميكرون
نسبة المسامية: 30–35 %
الصلادة: 35–40 HRC
إرسال التحقيق
مقدمة المنتج
يُعتبر الفولاذ المهوّى القابل للتنفس PM‑35 منتجًا معدنيًا متكونًا بطريقة التلبيد من خلال علم المساحيق المعدنية، ومصممًا خصيصًا لتطبيقات تهوية قوالب التشكيل بالحقن البلاستيكي، خاصة في الحالات التي لا تكون فيها التهوية عبر خطوط الفصل أو عبر دبابيس الإخراج كافية. على عكس الفولاذ التقليدي الصلب، يحقق PM‑35 نفاذيته من خلال هيكل ميكروبوري مترابط ومتحكم فيه، حيث تتكون نحو 30 % من حجمه من قنوات دقيقة متصلة تسمح بخروج الغازات المحبوسة من تجويف القالب مباشرة عبر شبكة المعدن. يتكون هذا التركيب من خلال تلبيد مساحيق معدنية مسبقة السبيكة وتحت ظروف دقيقة من الحرارة والزمن والبيئة الغازية، مما يؤمن روابط معدنية متينة بين الجزيئات مع الحفاظ على مسامية مفتوحة. يتميز هذا الفولاذ بدرجة صلابة تتراوح بين 35 و 40 HRC ، مما يجعله مقاومًا للتآكل الناتج عن تدفق المواد المنصهرة في ضغط الحقن العالي، مع قابلية تشغيل جيدة في عمليات التشغيل التقليدية كالخراطة، التفريز، الصقل، والقطع بالسلك الكهربائي. يتوفر بثلاث درجات من حجم المسام - 7 ميكرون، 25 ميكرون، و 35 ميكرون - بحسب لزوجة البوليمر وخصائص تدفقه، لتحقيق التوازن بين كفاءة التهوية ومنع تسرب المادة المنصهرة.
يعمل الفولاذ المهوّى PM‑35 كوسيط لتخفيف الضغط يتم تركيبه مباشرة داخل كتلة تجويف القالب، مستهدفًا المناطق التي تتجمع فيها الغازات – مثل تجاويف الأضلاع أو المناطق العميقة أو عند النقاط المعقدة هندسيًا. من خلال وضعه في هذه المواقع الحيوية، يسمح بإخلاء مستمر للغازات خلال دورة الحقن بالكامل، فيقلل الضغط الداخلي، ويمنع احتراق الغاز الناتج عن الضغط الأديباتي، كما يتجنب ظهور آثار التدفق الناتجة عن تراكم الضغط الخلفي. تبلغ كثافة المادة 6.3–6.5 غ/سم³، ومعامل تمدد حراري 12.0–12.5 × 10⁻⁶/°م بين 20 و 150 °م، مما يجعلها متطابقة مع أنواع فولاذ القوالب القياسية من حيث الثبات الأبعادي خلال الدورات الحرارية. يتيح استخدامها خفض قوة الإقفال المطلوبة وتقليل الإجهاد في القطع المُشكَّلة، إضافة إلى تقصير زمن التبريد بفضل إزالة طبقات الغاز العازلة، ما يساهم مباشرة في تقليل زمن الدورة وتحسين جودة واستقرار أبعاد المنتج النهائي.
معلمات المنتجات
المادة: فولاذ غير قابل للصدأ مارتنسيتي
الحجم: حسب الطلب أو الرسم الفني
حجم المسام: 5–10 ميكرون
نسبة المسامية: 30–35 %
الصلادة: 35–40 HRC
الكثافة: 6.3 غ/سم³
مقاومة الشد: 790–810 نيوتن/ملم²
طريقة التصنيع: تلبيد وقطع كهربائي بالتفريغ
الخصائص والاستخدامات العملية
– يسمح الهيكل المعدني الملبد بوجود مسامية مترابطة بنسبة 30 % تقريبًا، مما يتيح للغازات المحبوسة الهروب مباشرة عبر المادة بدل الاعتماد على منافذ الفصل التقليدية.
– قدرة التهوية الموجهة تمنع احتراق الغاز الناتج عن الضغط الأديباتي، الذي يمكن أن تصل حرارته إلى 400 °م عند الحقن السريع، بفضل توفير مسارات فورية لخروج الغاز من مناطق الاحتباس.
– يؤدي الاستخدام الصحيح للنظام إلى خفض الضغط داخل تجويف القالب بنسبة 30–50 % أثناء التعبئة، مما يسمح بخفض قوة الإغلاق وتقليل تكون الزوائد على الحواف وخطوط القفل.
– تقل دورة التبريد بنسبة 15–25 % بفضل إزالة طبقات الغاز العازلة بين المادة المنصهرة وسطح التجويف، وبالتالي تسريع انتقال الحرارة وتحسين كفاءة العملية.
– يمنع تدهور المواد البلاستيكية من خلال التخلص المستمر من الغازات المتطايرة والنواتج الثانوية للتحلل، مما يمنع ظهور العيوب السطحية مثل الخطوط الفضية وآثار التدفق وتغير اللون، دون الحاجة لعمليات تشطيب إضافية.
– يحتفظ الفولاذ بسلامته الميكانيكية عند ضغوط الحقن العالية (من 1000 حتى 1500 بار) بفضل قوة انحناء 70–75 كغ/مم² وصلادة 35–40 HRC، مقاومًا للتآكل والتشوه أثناء الإنتاج الطويل والمستمر.
التطبيقات
– الأجزاء ذات الأضلاع العميقة : مثل موصلات السيارات، أغطية الحوامل، وهياكل الأجهزة الإلكترونية ذات النسب الطولية > 10:1، حيث تعجز منافذ التهوية التقليدية عن الوصول إلى مناطق احتباس الهواء. التركيب أسفل تقاطع الأضلاع يمنع احتراق السطح أو سوء التعبئة.
– القطع التقنية الرقيقة الجدار : مثل كاسيتات التحليل الطبي، مكونات الحقن الطبي، وأجهزة الميكروفلويديك ذات سماكة جدار أقل من 0.5 مم. فئة مسام 7 ميكرون فعّالة جدًا هنا، إذ تُبقي الضغط أقل من 300 بار وتمنع تجمد المادة قبل اكتمال التعبئة.
– القطع الشفافة عالية الجودة البصرية : عدسات الإضاءة للسيارات، أغطية الشاشات، والنوافذ الطبية تتطلب سطحًا خاليًا من العيوب الغازية. وضع هذه المادة خلف الأسطح البصرية المهمة يزيل الخطوط الفضة وآثار التدفق ويحافظ على نعومة لا تقل عن Ra 0.05 ميكرون مع شفافية ممتازة.
– قولبة البوليمرات الهندسية عالية الحرارة : مركبات PEEK و PEI و LCP و PPS تُنتج غازات تحلل قوية أثناء التشكيل. التركيب قرب البوابات ومناطق نهاية التعبئة يوفر تهوية مستمرة ويمنع تكون الكربون، مما يحافظ على ثبات خصائص المواد في قوالب متعددة التجاويف.
– القولبة متعددة المواد : في أدوات الحقن المزدوج للقبضات المرنة والتجميعات الصلبة‑المرنة والإلكترونيات المغلفة، يضمن الفولاذ PM‑35 تحكمًا دقيقًا في ضغط التجويف، مانعًا انزياح الطبقة الأولى عند تنفيذ الثانية.
– القطع التجميلية كبيرة السطح : أغطية الأجهزة المنزلية، ألواح السيارة الداخلية، وهياكل الإلكترونيات التي غالبًا ما تُظهر خطوط تدفق ظاهرة. التركيب في مجاري التدفق الرئيسية يقلل مقاومة حركة المادة ويزيل علامات التردد دون رفع سرعة الحقن.
اتصال
هاتف: 0917-3873009
الهاتف: زائد 86 18992731201
بريد إلكتروني:zhangjixia@bjygti.com
فاكس:0917-3873009
رقم العنوان. 195، شارع جاوكسين، منطقة تطوير التكنولوجيا الفائقة، مدينة باوجى، شنشى، الصين
واتساب: بلس 86 18992731201
الوسم : الفولاذ القابل للتنفس والمهوّى PM‑35,مكونات المرشح الصغيرة التي يسهل اختراقها وعناصر التصفية الدقيقة التي يسهل اختراقها
في المادة التالية :
شبكة تيتانيوم موسعة بسُمك 1 مم لمولدات التحليل الكهربائي
إرسال التحقيق
قد يعجبك ايضا
