10 ميكرون صب ضغط الصلب نفاذية

مواصفات المنتجات

مزايا الفولاذ النفاذ (الفولاذ القابل للتنفس)

1. حل مشاكل قولبة الحقن‌
يزيل عيوب احتجاز الغاز‌: يسمح الهيكل النفاذ للهواء والغازات بالهروب من تجويف القالب، مما يمنع العيوب مثل ‌مصائد الهواء، والحشوة غير الكاملة، والحروق (الحروق)، وعلامات التدفق، والطلقات القصيرة‌.

يقلل من الضغط الداخلي والاعوجاج‌: يعزز الفولاذ النفاذي تنفيس الغاز، ويقلل ضغط الحقن ووقت الاحتفاظ، مما يقلل من الضغط المتبقي في الجزء المصبوب ويمنع التشوه.

يحسن جودة السطح‌: خاصة بالنسبة للأسطح المنسوجة أو غير اللامعة، يتجنب الفولاذ النفاذ الخطوط اللامعة أو العيوب الناتجة عن الغاز المحتبس، مما يلبي المتطلبات الجمالية للأجزاء البلاستيكية المزخرفة بالجلد.

 

2. تعزيز كفاءة الإنتاج وتوفير التكاليف‌
تقصير وقت الدورة‌: يؤدي انخفاض ضغط الحقن وإطلاق الغاز بشكل أسرع إلى دورات قولبة أقصر، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل عام.

يقلل من استهلاك الطاقة‌: تعمل التهوية السلسة على تقليل ضغط الوسادة المطلوب، مما يؤدي إلى ‌تقليل استخدام الطاقة‌ أثناء التشغيل.

يقلل من النفايات وإعادة العمل‌: من خلال القضاء على العيوب المرتبطة بالغاز-، يقلل الفولاذ النفاذي من إنتاج الأجزاء المعيبة، مما يقلل من هدر المواد والحاجة إلى -المعالجة اللاحقة، وبالتالي خفض تكاليف التصنيع الإجمالية.

 

3. تبسيط تصميم القالب وصيانته‌
يستبدل أنظمة التهوية المعقدة‌: يمكن أن يحل محل دبابيس القاذف المتعددة أو الإدخالات أو فتحات خط الفراق، مما يؤدي إلى تبسيط هيكل القالب‌ وتجنب مشكلات مثل الفلاش (النتوءات) من قنوات العادم التقليدية.

مناسبة للأشكال الهندسية الصعبة‌: فعالة للقوالب ذات بوابات الإزاحة، أو سمك الجدار غير المتساوي، أو المنتجات ذات الجدران الرقيقة‌، حيث يكون التنفيس التقليدي صعبًا.

سهولة المعالجة والصيانة‌: يمكن تصنيع الفولاذ النفاذي باستخدام طرق قياسية مثل القطع والطحن والتنظيم الإداري، وتتم استعادة نفاذيته من خلال القطع الناعم -، أو تنظيف الأسيتون، أو نقع حمض النيتريك- عند انسداد المسام.

 

4. ضمان استقرار الأبعاد ومراقبة الجودة‌
إنتاج أجزاء مستقرة الأبعاد‌: من خلال القضاء على العيوب المتعلقة بالغاز، فإنه يضمن أبعاد المنتج المتسقة و ‌يقلل من الحاجة إلى تصحيحات ما بعد القولبة‌.

يحافظ على سلامة القالب‌: يقلل من التآكل والأضرار التي تلحق بالقالب بسبب الضغط الزائد أو تراكم الغاز، مما يطيل عمر خدمة القالب‌.

تطبيقات الفولاذ النفاذي (الفولاذ القابل للتنفس)

1. يموت الصب وحقن صب
- إدخالات تهوية الهواء: تستخدم في-قوالب الصب ذات الضغط العالي أو قوالب حقن البلاستيك للسماح للهواء والغازات المحتبسة بالخروج أثناء التعبئة، وتحسين تشطيب السطح ومنع الفراغات أو علامات الحروق.
- مكونات واجهة التفريغ: يتم تركيبها في قوالب متصلة بأنظمة التفريغ للحفاظ على تنفيس موحد وضغط ثابت أثناء الحقن.

- دبابيس القاذف والدبابيس الأساسية: استبدل المسامير الصلبة لتقليل لحام المعدن المنصهر، وتبديد الحرارة بكفاءة، وإطالة عمر القالب.
- أقسام رقيقة من الجدار-أو الأضلاع العميقة-: يتم وضعها خلف مناطق رقيقة أو معقدة من القوالب من أجل التبريد المستهدف والتصلب بشكل أسرع.

2. تعدين المساحيق والتلبيد الفراغي
- عناصر التحكم في تدفق الغاز: تستخدم في أفران التلبيد أو المفاعلات لتوزيع الغازات أو استخلاصها بالتساوي عبر طبقات المسحوق.
- اللوحات والتركيبات الداعمة: توفر منصات ثابتة قابلة للتنفس تسمح بتدوير الغاز أثناء المعالجة الحرارية أو التلبيد.

3. تشكيل الفراغ والتشكيل الحراري
- أسطح وتجويفات القالب: تسمح الإدخالات الفولاذية النفاذة للهواء بالهروب بالتساوي عبر السطح أثناء التشكيل، مما يضمن تحديدًا دقيقًا وأسطحًا ناعمة على الصفائح البلاستيكية.
- أداة تهوية لأدوات التشكيل الكبيرة: تعمل على تحسين أوقات الدورات وجودة المنتج من خلال التخلص من الهواء المحبوس بدون فتحات تهوية خارجية.

4. صناعة الطيران والسيارات
- قوالب الصب الدقيقة: تستخدم لتجنب المسامية والتشقق في أجزاء الألومنيوم أو المغنيسيوم الهيكلية.
- إدخالات الإدارة الحرارية: تعمل كمشتتات حرارية داخلية أو قنوات تبريد في قوالب للمكونات الهندسية المعقدة.
- مكونات صمام التفريغ: التحكم في التهوية المنتظمة في أدوات التشكيل ذات الضغط العالي- أو صب المركبات المساعدة بالضغط-.

5. أدوات التصنيع المضافة
- أقسام مسامية مدمجة في الأدوات المعدنية المطبوعة ثلاثية الأبعاد: للجمع بين التبريد وتفريغ الغاز في مكون واحد.
- تصميم الأداة الهجين: يُستخدم جنبًا إلى جنب مع الأجزاء الصلبة من القوالب لتحسين التحكم الحراري وتقليل وقت الدورة.

اتصل بنا