عناصر تصفية تلبيد الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الشبكة المنسوجة من الفولاذ المقاوم للصدأ وشبكة التثقيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تُستخدم بشكل شائع لإزالة الماء في أنظمة احتراق الزيت الثقيل في المرحلة الأمامية وترشيح السوائل الكيميائية. تتمتع بدقة ترشيح تتراوح من 2 إلى 200 ميكرون، وهي مصنوعة من مواد مثل 304 و316L، وهي مناسبة لمختلف القطاعات الصناعية مثل الإلكترونيات والبترول والأدوية والمواد الغذائية. تقوم عناصر الفلتر هذه بتنقية المياه بشكل فعال عن طريق إزالة الشوائب العالقة (أقل من 2-5 ملجم/لتر).
من المهم استبدال عناصر الفلتر المسدودة، أو الشبكات الفولاذية المشوهة، أو مرشحات الإطار في الوقت المناسب للحفاظ على أداء المعدات الهيدروليكية وعمر الخدمة. لا تؤدي الصيانة الدورية للمرشحات إلى توفير التكاليف فحسب، بل تمنع أيضًا حدوث أعطال في المعدات الهيدروليكية التي قد تؤدي إلى عواقب وخيمة. ولذلك، الصيانة المناسبة وصيانة مرشحات تلبيد مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ ضرورية.
عناصر مرشح تلبيد مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأيتم تصنيعها عن طريق صب مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ وإخضاعه لتلبد بدرجة حرارة عالية من أجل التشكيل الشامل. إنها تمتلك العديد من المزايا، بما في ذلك القوة الميكانيكية العالية، ومقاومة درجات الحرارة، ومقاومة التآكل، وتوزيع الفتحة الموحد، ونفاذية الهواء الجيدة، وسهولة التنظيف والتجديد، والتوافق مع عمليات اللحام والتصنيع الآلي. من خلال ضبط حجم جسيمات المسحوق وظروف العملية، يمكن إنتاج عناصر مرشح تلبيد المعادن المسامية مع نطاق واسع من دقة الترشيح. تجد هذه المنتجات تطبيقات في استرداد المحفزات، والمعالجة الكيميائية، والطب، وإنتاج المشروبات، وتجهيز الأغذية، والمعادن، وتكرير البترول، والتخمير البيئي، وغيرها من المجالات. إنها فعالة في إزالة الغازات والغبار والبكتيريا والزيت والضوضاء وتوفير مقاومة للهب وتخزين الغاز.
تشمل الخصائص الرئيسية لعناصر مرشح تلبيد مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ ما يلي:
1. ثبات الشكل مع مقاومة فائقة للصدمات والأحمال المتناوبة مقارنة بالمواد المعدنية الأخرى.
2. نفاذية هواء جيدة وكفاءة فصل موثوقة.
3. قوة هيكلية ممتازة مناسبة لبيئات درجات الحرارة العالية والضغط العالي والتآكل.
4. مناسبة بشكل خاص لترشيح الغاز بدرجة حرارة عالية.
5. التوفر بأشكال مختلفة ومنتجات دقيقة مع خيار اللحام باستخدام واجهات مختلفة.
6. سمات الأداء مثل مقاومة الأحماض، ومقاومة القلويات، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة، ومقاومة الحريق، والخصائص المضادة للكهرباء الساكنة.
7. مناسبة لبيئات العمل التي تشمل حامض النيتريك، حامض الكبريتيك، حامض الخليك، حامض الأكساليك، حامض الفوسفوريك، 5٪ حمض الهيدروكلوريك، الصوديوم المنصهر، الهيدروجين السائل، النيتروجين السائل، كبريتيد الهيدروجين، الأسيتيلين، بخار الماء، غاز الهيدروجين، غاز ثاني أكسيد الكربون. ، و اكثر.
يشمل استخدام شبكة تلبيد الألواح الشبكية ما يلي:
1. التبريد المتفرق في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
2. تطبيق الغاز الموحد في صناعة المسحوق والألواح المميعة في صناعة الصلب.
3. توزيع الغاز في مواد لوحة ثقب السرير المميعة.
4. حقن الفرن العالي لانتقال تدفق الفحم المسحوق وأنظمة نقل الطور المركز.
5. ترشيح المواد وغسلها وتجفيفها في صناعة الأدوية.
6. حواجز الدعم المحفز.
7. الترشيح في تطبيقات مثل البوليستر والزيت والأغذية والمشروبات ومنتجات الألياف الكيماوية ومعالجة المياه وترشيح الغاز.
تشتمل عملية التلبيد والمعالجة الحرارية لشبكة تلبيد المعادن على التحميل، والتفريغ، والتفريغ، والتسخين، وملء الأرجون، والعزل الحراري، والتبريد، وعمليات الفرن. يتم ضغط البليت مبدئيًا في صينية التلبيد أو صندوق المواد، والذي يتم تصنيعه من مواد مقاومة لدرجة الحرارة العالية مثل صفائح الموليبدينوم، الفولاذ المقاوم للحرارة، أو الجرافيت لمنع التشوه أثناء التلبيد.
