عملية تصنيع رأس التيتانيوم
الغزل هو إصلاح الفراغ المسطح أو المجوف على قالب آلة الغزل. أثناء تدوير الفراغ مع العمود الرئيسي للسرير ، يتم ضغط الفراغ بعجلة دوارة أو قضيب لإحداث تشوه محلي في البلاستيك. في ظل العمل المشترك لحركة التغذية للعجلة الدوارة والحركة الدوارة للفراغ ، يتم تمديد تشوه البلاستيك المحلي تدريجيًا إلى كامل سطح الفراغ ، ويتم ربطه بشكل وثيق بالقالب لإكمال عملية الغزل الخاصة بـ جزء.
ميزة الغزل هي أن المعدات والقوالب بسيطة نسبيًا (يمكن استخدام المخرطة بدلاً من آلة الغزل الخاصة) ، بالإضافة إلى الجسم الدوار الذي يمكن تشكيله مثل المنحنيات الأسطوانية أو المخروطية أو المكافئة أو غيرها من المنحنيات المختلفة ، يمكن أن تستخدم أيضا. تصنيع أجزاء الجسم الدوارة بأشكال معقدة للغاية. العيب هو أن الإنتاجية منخفضة وكثافة العمالة عالية ، وهي أكثر ملاءمة للإنتاج التجريبي وإنتاج الدُفعات الصغيرة.
يتعرض قالب الحدادة لأحمال عالية أثناء عملية الغزل لرأس التيتانيوم. لذلك ، من الضروري استخدام قالب طرق عالي القوة وطريقة معالجة بغشاء تشحيم صلب لمنع التآكل والالتصاق. في هذه العملية ، من أجل منع تكسير القضيب ، يتم إجراء التلدين الوسيط عند الضرورة لضمان قابلية التشوه المطلوبة. من أجل الحفاظ على حالة تشحيم جيدة ، يمكن فوسفات رأس الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفراغ.
إذا كان هناك لحام تضفير في منتج رأس التيتانيوم ، فيجب أن تكون هناك بطاقة عملية لحام وتقييم لعملية اللحام المقابلة. وفقًا لمواد الرأس المختلفة ، تشمل طرق اللحام المستخدمة بشكل أساسي اللحام بالقوس الكهربائي ، واللحام الأوتوماتيكي بالقوس المغمور ، واللحام المحمي بالغاز ، وما إلى ذلك ، وسماكة اللوحة واسعة نسبيًا. ما ورد أعلاه هو العوامل التي يجب مراعاتها في عملية تقييم عملية اللحام. هنا ، يتم التأكيد بشكل خاص على المعالجة الحرارية بعد اللحام. يوجد ضغط بارد وكبس ساخن (مكافئ للمعالجة الحرارية بعد اللحام) في عملية ضغط الرأس. بعد التشكيل ، هناك حاجة إلى بعض المعالجة الحرارية بعد اللحام. بالنسبة لنفس المادة ، قد تحتوي المعالجة الحرارية بعد اللحام على عدة فئات ، بالإضافة إلى تلك التي لا تحتوي على معالجة حرارية (رؤوس مضغوطة على البارد). يتم تقييمها بشكل منفصل. في تأهيل إجراءات اللحام لصانع الرأس ، بالإضافة إلى مراعاة مجموعة المواد وطريقة اللحام ونطاق السماكة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لنوع المعالجة الحرارية. يجب على المفتشين المشرفين على تأهيل إجراءات اللحام إجراء فحص إشرافي وتأكيد واحد تلو الآخر. التحكم في المعالجة الحرارية. بشكل عام ، يتم تشكيل الرؤوس البيضاوية وشكل الطبق من الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك على البارد للخضوع للمعالجة الحرارية بالتلدين لتخفيف الضغط ، وتتطلب بعض المتطلبات الخاصة أيضًا معالجة حرارية التلدين بعد التشكيل الساخن. تعتبر الرؤوس البيضاوية والأطباق المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المضغوطة على الساخن حلول معالجة.
بالإضافة إلى ذلك ، إذا تم تجميع الرأس الكبير ، يجب ألا يكون الارتفاع المتبقي لحام الربط مرتفعًا جدًا ، وإلا فسيكون هناك الكثير من الاحتكاك بين اللحام والقالب أثناء الختم ، مما يعيق تدفق المعدن. إذا كانت قوة منطقة اللحام أعلى من قوة المعدن الأساسي ، فسوف يتسبب ذلك في انتفاخ بسبب التشوه غير المتكافئ أثناء الختم. لذلك ، يجب أن يلبي الارتفاع الزائد للحام المتطلبات المحددة ، ويرتبط الارتفاع الزائد بسماكة اللوحة. أيضًا ، يجب أن تكون اللحامات بالقرب من حافة اللوحة مسطحة لتقليل الاحتكاك عند التثقيب.
من خلال قراءة المحتوى أعلاه ، يمكننا فهم عملية الضغط وختم عملية الغزل لرأس التيتانيوم. يعتبر الرأس عنصرًا مهمًا لا غنى عنه في معدات أوعية الضغط في صناعات الأغذية والأدوية والبتروكيماويات وحتى الطاقة الذرية. ترتبط جودتها ارتباطًا مباشرًا بالتشغيل الآمن والموثوق لأوعية الضغط على المدى الطويل ، ولا يمكن تفكيكها بعد اللحام. من الأهمية بمكان أن تتبع عملية الختم الخطوات.
