اختيار الحقورأى ألياف التيتانيوم متكلسلأنظمة التصفية
لاختيار المناسبورأى ألياف التيتانيوم الملبدةبالنسبة لنظام التصفية الخاص بك، ضع في اعتبارك العوامل التالية:
1. تركيب مادة المرشح: تجنب مواد الترشيح ذات المحتوى العالي من المواد الغروية.شعرت بألياف التيتانيوميوصى به لتصفية الجزيئات الصلبة الصلبة بشكل فعال.
2. ضغط الغسيل العكسي: انتبه إلى الضغط المستخدم للغسيل العكسي لباد ألياف التيتانيوم. يجب التحكم فيه خلال 0.3MPa لضمان عملية تجديد أسهل.
3. حدود اللباد الملبد بألياف التيتانيوم: ضع في اعتبارك أن اللباد الملبد بألياف التيتانيوم يمكنه فقط فصل المواد الصلبة والسائلة وإزالة الجزيئات الميكانيكية. أنها ليست فعالة في إزالة أيونات المعادن المختلفة.
4. تركيز أيون الكلوريد: اختر مادة مرشح ذات تركيز أيون الكلوريد منخفض لمنع المشكلات المحتملة.
5. الاختيار الدقيق: يتم اختيار لباد مناسب من ألياف التيتانيوم بقطر أصغر بكثير من الشوائب الصلبة لمنع دخولها إلى المسام الداخلية لجدار المرشح.
6. طرق التجديد: تتطلب الشوائب المختلفة طرق تجديد مختلفة. فكر في خيارات مثل التنظيف العكسي للهواء أو البخار، والغسيل العكسي، والغسيل الإيجابي، والغسيل الحمضي، والغسيل القلوي، والتنظيف بالموجات فوق الصوتية.
مراحل إنتاج اللباد الملبد بألياف التيتانيوم
1. مرحلة الاحتراق في درجات الحرارة المنخفضة: تتضمن هذه المرحلة استعادة المعدن، وتطاير الغاز الممتز والرطوبة، وتحلل وإزالة عامل التشكيل الموجود في المضغوط.
2. مرحلة التسخين والتلبيد بدرجة حرارة متوسطة: تتم إعادة البلورة خلال هذه المرحلة. يتم استعادة الحبوب المشوهة داخل الجزيئات وإعادة تنظيمها في حبيبات جديدة. بالإضافة إلى ذلك، يتم تقليل الأكاسيد الموجودة على السطح، وتتشكل أعناق التلبيد عند واجهة الحبوب.
3. الحفاظ على الحرارة بدرجة حرارة عالية لاستكمال مرحلة التلبيد: في هذه المرحلة، يتم تنفيذ عمليات الانتشار والتدفق بشكل كامل وشبه مكتملة. يتم تشكيل المسام المغلقة، مما يؤدي إلى تقليص حجم المسام والعدد الإجمالي للمسام، مما يزيد بشكل كبير من كثافة الجسم الملبد.
عمليات الترشيح باستخدام اللباد الملبد بألياف الفولاذ المقاوم للصدأ
المرحلة الأولى (المرحلة الثابتة): خلال المراحل الأولية من الترشيح، يمر السائل عبر مسام ألياف الفولاذ المقاوم للصدأ الملبدة، وتحدث آليات الترشيح المختلفة. تمتزج الجسيمات الملوثة مع السائل، وتملأ القنوات الفردية بسرعة وتتراكم على سطح المسام الداخلية أو سطح مادة الترشيح. يكون التدفق في المقام الأول على طول الاتجاه الطبيعي، وتظل مقاومة مادة المرشح مستقرة.
المرحلة الثانية (المرحلة غير المستقرة): عندما تضيق مسام مادة المرشح أو تصبح مسدودة، تتراكم الجزيئات الملوثة على السطح، وتشكل كعكة مرشح وطبقة مرشح جديدة. يتم الترشيح من خلال كل من كعكة الفلتر ووسائط الفلتر، مما يؤدي إلى زيادة المقاومة وزيادة كفاءة الترشيح.
طرق تلبيد اللباد الملبد بالفولاذ المقاوم للصدأ
1. طريقة التلبيد بالضغط العادي: تتم عملية التلبيد تحت ضغط جوي عادي وظروف جوية، وفي درجة الحرارة والوقت المطلوبين.
2. طريقة الضغط الساخن: يتم تسخين المسحوق المملوء في القالب أثناء تعرضه للضغط، وغالبًا ما يستخدم التسخين الحثي عالي التردد. تنتج هذه الطريقة مواد ملبدة ذات قوة عالية وضغط جيد.
3. طريقة الضغط المتوازن بدرجة الحرارة العالية: هذه الطريقة تطبق الضغط المتناحي لتلبيد المادة عند درجة حرارة منخفضة جدًا، مما يسمح بمعالجة المواد التي لا يمكن تلبيدها تحت الضغط العادي. على الرغم من أنها تنتج أداءً ممتازًا، إلا أن تكاليف المعدات والتشغيل باهظة الثمن.
أسباب الاستبدال المتكرر لعناصر مرشح اللباد المطوي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ
1. جودة المياه الخام غير المستقرة: تؤدي التقلبات في جودة المياه الخام إلى دخول جسيمات زائدة إلى عنصر الفلتر، مما يؤدي إلى تقصير عمره.
2. عملية المعالجة المسبقة السيئة: يمكن أن يؤدي عدم التوافق أو عدم التطابق بين المواد المرسبة والمواد المضادة للتكلس ومصدر المياه المستخدم للمعالجة المسبقة إلى التصاق المواد اللزجة بسطح عنصر الفلتر، مما يقلل من مساحة الفلتر الفعالة ويستلزم عمليات استبدال متكررة.
3. جودة عنصر الفلتر: تحتوي عناصر الفلتر ذات الجودة الرديئة على أقطار مسام داخلية وخارجية متشابهة، مما يحد من كفاءة الترشيح الخاصة بها. تعمل عناصر الترشيح عالية الجودة على تقليل أحجام المسام تدريجيًا من الخارج إلى الداخل، مما يسمح بفترات أطول من الترشيح الفعال.
تعد الصيانة المناسبة أمرًا ضروريًا لإطالة عمر عناصر مرشح اللباد الملبد المطوي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ.
