تدمج المركبات المعدنية المغلفة بالتيتانيوم الخصائص الفائقة للتيتانيوم مع المعادن الأخرى، مما يؤدي إلى إنشاء مواد ذات خصائص أداء محسنة لتطبيقات الفضاء الجوي والمعالجة الكيميائية والإلكترونيات. تتضمن عمليات التصنيع تقنيات ربط معدنية متطورة تتغلب على التحديات المتأصلة في التيتانيوم مثل نسبة القوة العالية -إلى-الوزن وعدم تطابق التمدد الحراري.
يظل اللحام المتفجر هو الطريقة الصناعية السائدة لإنتاج ألواح التيتانيوم المركبة، وذلك باستخدام التفجيرات الخاضعة للرقابة لإنشاء ترابط على المستوى الذري- بين المعادن المتباينة في درجات الحرارة المحيطة. تولد عملية اللحام البارد- هذه واجهات معدنية قوية بشكل استثنائي، على الرغم من أنها تتطلب بروتوكولات أمان صارمة نظرًا لطبيعتها المتفجرة. تعمل مرحلة تحسين الدرفلة الساخنة- اللاحقة في اللحام المتفجر-الطرق المجمعة للدرفلة على التخلص من الضغوط المتبقية وتحسين استقرار الأبعاد من خلال المعالجة الميكانيكية الحرارية.
أثبت الترابط بالبثق فعاليته بشكل أكبر بالنسبة للمركبات ذات الشكل الأنبوبي والقضيبي-. تستخدم هذه التقنية تشوهًا عالي الضغط- لتحقيق انتشار بيني بين كسوة التيتانيوم والمواد الأساسية داخل قوالب مصممة خصيصًا. تؤثر معلمات العملية بشكل حاسم على تطوير البنية المجهرية والخواص الميكانيكية النهائية. تنتج المتغيرات المتقدمة الآن تكوينات متعددة الطبقات مثل شطائر التيتانيوم-الألومنيوم-والتيتانيوم من خلال رابطة الانتشار التي يتم التحكم فيها بدقة-.
لقد تطورت تكنولوجيا مركبات التيتانيوم الحديثة إلى ما هو أبعد من تركيبات فولاذ التيتانيوم-الأساسية لتشمل أنظمة التيتانيوم-النحاس والتيتانيوم-النيكل والتيتانيوم-الزركونيوم. يأخذ اختيار المواد في الاعتبار متطلبات التطبيق المحددة، مع درجات التيتانيوم الشائعة بما في ذلك TA1/TA2 النقي تجاريًا وسبائك TA9/TA10 المقاومة للتآكل. تتيح ابتكارات العمليات المستمرة للمصنعين إنشاء أشكال هندسية معقدة بشكل متزايد مع الحفاظ على سلامة الترابط الاستثنائية.
